
Un guide pratique pour l’utilisation des lampes à chaleur par ondes courtes à halogène
Parlons maintenant de la manière dont ces lampes à halogène sont fabriquées. L’objectif est simple : obtenir une forte dose de rayonnement infrarouge à ondes courtes. Au lieu d’utiliser un chauffeur résistif classique, nous utilisons un filament en tungstène placé à l’intérieur d’un tube en quartz rempli de gaz halogéné. C’est là que réside le secret : ce gaz empêche le filament de se vaporiser trop rapidement, ce qui lui permet de fonctionner à des températures bien plus élevées et de produire beaucoup plus d’énergie.
Choisir la bonne puissance
Lors du choix de la lampe, tout dépend de la tension et de la puissance. Ce sont ces paramètres qui déterminent le flux thermique généré. Si vous travaillez dans une usine où les processus sont rapides, vous aurez besoin de lampes à haute puissance, car elles peuvent atteindre leur température maximale presque instantanément. Nous connectons généralement ces lampes à des circuits haute tension. Pourquoi ? Cela permet de maintenir un faible courant électrique, évitant ainsi l’utilisation de câbles trop gros. Attention toutefois : assurez-vous que la puissance choisie correspond bien à la charge thermique requise. Si vous versez trop d’énergie dans un espace trop restreint, vos supports de lampe risquent de se détériorer.
Les composants matériels
Nous utilisons du verre en quartz, car il ne fond pas sous pression et laisse passer les rayonnements infrarouges. Pour les connecteurs, nous utilisons des connecteurs de type R7 ou Sk15. Ce sont des connecteurs standard, faciles à remplacer, et qui restent bien en place même lorsque la température augmente et que le métal se dilate. Certaines de nos lampes disposent également de revêtements spéciaux qui modifient la longueur d’onde des rayonnements. C’est utile si vous souhaitez que la chaleur pénètre plus profondément dans un matériau ou qu’elle réfléchisse sur une surface particulière.
Où ces lampes sont utilisées (et à quoi faire attention)
On trouve ces lampes partout : pour l’injection de plastique, pour le séchage de peintures, pour la soudure des plastiques. Le meilleur avantage ? Il n’y a pas besoin d’attendre que la lampe se réchauffe avant de commencer à utiliser son énergie. Mais attention : une telle intensité présente des inconvénients. Si l’isolation n’est pas adéquate, les rayonnements pourront endommager les câbles voisins ou faire fondre les composants en plastique. Et surtout, ne négligez pas les ventilateurs de refroidissement. Il est essentiel d’éloigner la chaleur ambiante du boîtier de la lampe, sinon vous risquez de voir des prises électriques abîmées. Ce n’est certainement pas une façon agréable de passer un mardi.
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