Spécifications techniques des lampes halogènes infrarouges pour le moulage par soufflage sous tension de PET

septembre 5, 2026

Comment réussir le moulage par soufflage de PET avec des lampes halogènes à rayonnement infrarouge Lorsque l’on travaille avec le moulage par soufflage de PET, il s’agit de trouver un équilibre délicat. Il faut suffisamment de chaleur pour atteindre le point de transition vitreuse du plastique, mais si on en met trop, on risque de faire fondre les préformes. C’est là que nos lampes halogènes à rayonnement infrarouge à ondes courtes entrent en jeu. Ce ne sont pas des chauffages ordinaires. Il s’agit en fait de sources d’énergie à haute densité, conçues pour garantir des temps de cycle rapides et une production efficace.

Les détails concernant l’énergie et la tension La plupart des machines fonctionnent à 230 V ou 400 V. Si vous utilisez des tubes à 400 V, vous pouvez atteindre une puissance plus élevée – généralement entre 2000 W et 3000 W par lampe – sans avoir besoin de fils volumineux. Cela permet de garder l’installation propre. Cependant, si vous utilisez des tubes de 300 mm à haute puissance, vous êtes confronté à une quantité importante de chaleur concentrée.**Faites attention :**cette chaleur est très intense. Si vos systèmes de refroidissement ne suffisent pas, vous risquez de endommager le cadre de la machine. Personne ne veut ça.

Le quartz et les remplacements rapides Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté pour ces lampes, car il peut résister à ces conditions extrêmes. Dans une usine réelle, ces lampes s’allument et s’éteignent constamment. Le quartz permet de supporter ces chocs thermiques sans se briser. De plus, nous appliquons un revêtement spécial sur certains de nos tubes. Ce revêtement modifie le spectre d’émission, de sorte que la chaleur pénètre dans la paroi du PET plutôt que de simplement brûler sa surface. Du côté électrique, nous utilisons des connecteurs R7 ou Sk15. Ce sont les standards du marché pour une raison : ils facilitent grandement les opérations. Lorsqu’une lampe tombe en panne, il n’est pas nécessaire d’utiliser un fer à souder. Il suffit de retirer l’ancienne lampe, d’en insérer une nouvelle et de la fixer en place.En quelques secondes, c’est fait.

Ce qui se passe dans la pratique En pratique, ces lampes permettent de réduire considérablement les temps de préchauffage. Comme elles utilisent un rayonnement à ondes courtes, l’énergie atteint directement le plastique. Mais il y a un inconvénient : les lampes halogènes souffrent lorsqu’elles fonctionnent 24/7. Avec le temps, leur luminosité diminue. Mon conseil ? Ne attendez pas qu’elles tombent en panne. Prévoyez un calendrier de remplacement régulier. C’est le seul moyen de garantir que les parois des bouteilles restent homogènes et d’éviter d’avoir une pile de déchets.