OEMからの対応を待つことによる隠れたコスト
想像してみてください。PET吹き成形ラインや熱成形機において、加熱要素が故障してしまったとします。すると、すべての作業が止まってしまいます。
ほとんどの工場の責任者は「標準的な」対応を取ります。つまり、OEMに連絡して注文を出し、見積もりを待ち、そして何ヶ月もかかりそうな出荷日を待つのです。その間、生産ラインはただ放置されたままです。これは、企業のオフィスでの手続きが遅れているせいです。
本当にイライラしますし、コストもかかります。
問題は、これらの機械が単純なものではないという点です。高密度の石英ランプや、正確な温度管理が必要なセラミックヒーターが使われています。電圧やワット数がわずかにずれても、ブレーカーが落ちたり、プラスチックを成形するのに必要な温度に達しなかったりします。
「十分だ」というわけにはいきません。
しかし、実際の問題は部品そのものではなく、人々です。工場の技術者を呼ぶのは、私たちにとっては負担が大きすぎます。
だからこそ、地元の専門家を雇うことが重要です。24時間以内に現地に駆けつけ、診断や設置を行います。新しい部品を接続し、PIDコントローラーを調整し、OEMが対応している間も生産を再開できます。
では、地元の専門家を雇うことで品質が低下するのではないかと思うかもしれません。
答えはノーです。元の加熱密度や波長に完全に合致する部品を手に入れることができます。
唯一変わるのは、部品の扱い方です。高額なサービス契約に頼る代わりに、自分で対処します。重要な予備部品を常備し、現地のエンジニアによる迅速なトラブルシューティングを行います。
そうすれば、OEMのボトルネックはなくなります。高価なブランド名の製品にお金を払う代わりに、実際に重要な「稼働時間」に投資できるのです。