소개
우리는 2500W 할로겐 히트 램프를 산업용 공정 가열을 위한 전용 고강도 적외선 방출기로 설계합니다. 대상물을 빠르게 가열해야 할 때—경화, 건조 또는 용융 온도 유지 등—이 램프는 콤팩트한 형태로 집중된 복사 에너지를 제공합니다. 표준화된 장착 및 전기 인터페이스를 사용하여 기존 장비에 최소한의 재작업으로 통합되도록 설계되었습니다.
기술 심층 분석: 전력, 전압 및 치수
2500W 등급은 임의적인 수치가 아니라 작은 공간에서 높은 열 플럭스를 전달하도록 크기가 정해졌습니다. 이 전력 수준에서 램프는 강렬한 적외선 출력을 발생시켜 주변 공기를 가열하지 않고도 대상 표면의 온도를 빠르게 상승시킵니다. 이는 라인 속도가 고정되고 체류 시간이 짧을 때 중요합니다. 전압 선택은 중요한 엔지니어링 트레이드오프입니다. 2500W 할로겐 램프는 여러 전압으로 제작할 수 있지만, 일반적으로 기계의 제어 아키텍처에 맞춰 전압을 조정합니다. 고전압 옵션은 동일 전력에서 전류 소모를 줄여 케이블 크기를 줄이고 I²R 손실을 감소시키며 장비 인클로저 내 배선 작업을 단순화합니다. 저전압 옵션은 휴대용 또는 저전압 제어판에서 직접 연결을 쉽게 하지만 더 두꺼운 도체가 필요합니다. 물리적 치수는 광학 제어와 기계적 적합이라는 두 가지 제약 조건에 의해 결정됩니다. 램프 길이는 빛이 비추는 영역을 설정하며 대상 폭에 열이 얼마나 고르게 분포되는지를 결정합니다. 직경은 필라멘트와 외피 간 간격을 정의하며, 이는 열적 안정성과 필라멘트 지지에 영향을 줍니다. 기존 장치를 교체하는 경우 원래 열 패턴과 장착 여유를 유지하기 위해 전체 길이와 직경을 일치시키는 것이 중요합니다.
재료 및 설계: 할로겐 화학, 석영 외피 및 커넥터
할로겐 기술은 필라멘트를 청결하게 유지하기 때문에 선택됩니다. 석영 외피 내부에서 할로겐 사이클은 기화된 텅스텐을 필라멘트로 다시 반환하여 출력 안정성과 수명을 표준 백열등 디자인에 비해 연장시킵니다. 이는 램프 고장이 가동 중단을 의미하는 작업 현장에서 매우 중요합니다. 석영 외피는 고온 저항성과 높은 적외선 투과성을 위해 선택되었습니다. 급격한 사이클링에 따른 열 충격을 견디며 2500W 운용에 필요한 온도에서 구조적 무결성을 유지합니다. 적용 분야에 따라 단파 대 중파 대역에서 에너지가 얼마나 전달되는지 조절하기 위해 코팅을 적용합니다. 커넥터는 사후 고려 사항이 아닙니다. R7s 베이스는 견고한 기계적 고정과 반복 가능한 전기 접촉을 제공하며, 많은 산업용 히터에서 표준 폼팩터라는 장점을 가지고 있어 일반적인 선택입니다. 소켓이나 배선을 수정하지 않고도 램프를 신속하게 교체할 수 있습니다. R7s 인터페이스를 사양으로 하면, 진동 상태에서도 제자리에 고정되고 정렬이 유지되는 드롭인 교체품을 제공받습니다.
적용 및 이점: 실제 공정 제약 해결
이 램프는 예측 가능한 열, 반복 가능한 장착 및 유지보수가 가능한 부품을 필요로 하는 엔지니어를 위해 설계되었습니다. 플라스틱 가공에서는 파리슨 예열이나 금형 온도 유지에 사용할 수 있습니다. 코팅 및 전환 라인에서는 표면에 직접 에너지를 전달하여 빠른 건조를 제공합니다. 조립 공정에서는 인접 부품을 과열하지 않고 빠른 경화를 가능하게 합니다. 실질적인 이점은 제어성과 가동 시간에 있습니다. 할로겐 화학은 램프 수명 동안 안정적인 출력을 제공하므로 온도 설정값이 일관되게 유지됩니다. R7s 베이스는 설치 시간을 단축하고 연결 문제를 최소화합니다. 집중된 열은 콤팩트한 히터 어셈블리로도 높은 온도를 달성할 수 있게 합니다. 트레이드오프는 열 관리입니다. 2500W 할로겐 램프는 상당한 열 밀도를 발생시키며, 주변 장비는 방출된 열을 처리해야 합니다. 반사경 형상이 램프에 맞게 설계되었는지 확인하고, 기계의 냉각 및 환기가 소켓과 배선을 안전 온도 범위 내에서 유지할 수 있는지 점검하십시오. 공기 흐름과 차폐 계획은 전원 배선 계획과 동일한 방식으로 수립해야 합니다.