이제 3000W 1000mm 크기의 할로겐 히터에 대해 이야기해 보겠습니다.
이러한 1000mm 크기의 할로겐 전구를 만들 때 우리가 가진 목표는, 특정 지점에서만 열이 발생하지 않고 넓은 영역에 골고루 열을 공급하는 것이었습니다.
3000W라는 높은 출력 덕분에, 이 전구들은 단순히 공기만을 따뜻하게 하는 것이 아니라, 단파 적외선을 사용하여 열을 물질 속으로 직접 전달합니다. 그래서 열이 표면에만 머물지 않습니다.
제작 및 성능
1000mm라는 길이는 매우 적절한 값입니다. 이 길이 덕분에 열이 골고루 퍼져나가므로, 경화 오븐이나 PET 기계 내부에 과열된 부분이 생기지 않습니다.
이러한 강력한 열을 처리하기 위해 우리는 고순도의 석영 유리를 사용했습니다. 석영 유리는 매우 튼튼해야 합니다. 할로겐 사이클 내부의 압력이 매우 높기 때문입니다.
다만 주의할 점은, 이 전구들은 많은 전력을 필요로 한다는 것입니다. 전압이 일정해야 하며, 전압이 변동되면 필라멘트가 조기에 손상될 수 있습니다.
“할로겐”이 왜 중요한가?
재미있는 점은, 전구 내부의 할로겐 가스가 탄화규소가 증발할 때 그 탄화규소를 다시 필라멘트 위에 붙여주는 역할을 한다는 것입니다. 이 덕분에 유리가 투명하게 유지되고, 전구의 수명도 일반적인 적외선 램프보다 훨씬 길어집니다.
연결 부분에는 보통 R7s나 SK15 형태의 단자를 사용합니다. 이 단자들은 단단히 고정되어 있어야 합니다. 연결 부분이 느슨하면 저항이 생기고, 그로 인해 열이 발생합니다. 그런 열은 원치 않는 물체들을 녹일 수도 있습니다.
설치 방법
이 전구들은 기존의 건조 튜브나 플라스틱 성형 라인에 바로 설치할 수 있습니다. 하지만 3000W라는 높은 출력을 고려할 때, 배선과 컨택터를 반드시 꼼꼼히 확인해야 합니다. 그래야만 과도한 전류를 견딜 수 있습니다.
이러한 전구들은 매우 빠르게 목표 온도에 도달합니다. 하지만 그러한 강력한 성능에는 대가가 따릅니다. 즉, 많은 방사선이 발생합니다. 그러므로 팀원들의 안전을 위해, 그리고 기계가 변형되는 것을 방지하기 위해 충분한 보호 장치가 필요합니다.
또 한 가지 팁은, 냉각 팬을 적절히 배치하여 전구에서 발생하는 열을 멀리 보내는 것입니다. 진짜로, 기계의 외부가 녹아내리는 것을 원하지 않을 테니까요.