Lorsque votre four à convoyeur commence à montrer des signes de vieillissement
Parlons de ce four à convoyeur que vous avez dans votre usine. Cet appareil qui fonctionne depuis des années, mais dont les performances se détériorent de mois en mois, et dont le coût d’exploitation augmente également. Nous le voyons souvent, surtout dans les lignes de traitement du plastique.
La question que l’on nous pose tout le temps est pertinente : pouvons-nous simplement mettre à jour les éléments de chauffage afin d’obtenir une réduction réelle des factures d’électricité ? Par exemple, une réduction de 20 % ?
La réponse courte est oui. Mais seulement si vous choisissez la bonne technologie infrarouge.
Ce qui est nécessaire pour cette mise à jour
Pour que cela fonctionne, il faut remplacer les tubulures par des tubes à haute puissance, capables de produire une chaleur intense. Chacun de ces tubes a une puissance de 2500 W, et ils doivent être alimentés par un circuit de 400 V.
Cette tension élevée est essentielle : elle permet aux tubes de générer une chaleur intense sans consommer trop d’énergie. Le résultat ? Les câblages restent intacts, et vous n’avez pas à craindre que les disjoncteurs sautent.
Quant à la taille des tubes, nous utilisons généralement des tubes de 300 mm. Pourquoi ? Parce que cette longueur convient parfaitement aux zones existantes du four. Il s’agit donc d’un remplacement direct, sans besoin de modifications majeures.
Le secret du design
Le cœur de ces tubes est une enveloppe en quartz, souvent recouverte d’une couche protectrice, conçue pour résister aux cycles d’allumage/éteignage rapides.
C’est ici que la technologie halogène devient vraiment utile : elle permet au filament de fonctionner à haute température, produisant ainsi une chaleur intense. Cette chaleur ne se contente pas de réchauffer l’air ; elle chauffe également le plastique de l’intérieur vers l’extérieur.
Quant aux connecteurs, nous optons pour des connexions simples et robustes, comme les R7 ou Sk15. Ce sont des composants industriels, conçus pour résister aux conditions difficiles de l’usine. Lorsqu’un tube tombe en panne, il suffit de le remplacer rapidement, sans outils supplémentaires.
Les avantages sur le plan pratique
Dans une ligne de traitement du plastique, cette mise à jour représente vraiment un gain significatif. L’énergie à faible longueur d’onde permet d’achever le travail plus rapidement. Le temps de préchauffage disparaît, et le temps total de traitement diminue considérablement. C’est grâce à ce transfert direct d’énergie que l’on peut atteindre une économie d’énergie de 20 %.
Mais il y a toujours un mais… La puissance est élevée. Cela signifie que le système de refroidissement du four doit être capable de gérer cette chaleur additionnelle. Si vous utilisez une ligne plus ancienne, une mise à niveau infrarouge est non seulement une bonne idée, mais aussi une solution pratique et efficace.