Una guida pratica per l’uso delle lampade di sostituzione per i tubi a raggi infrarossi ad alogeno
Quando creiamo questi emettitori a raggi infrarossi ad alogeno, in pratica stiamo creando dei dispositivi in grado di generare un’elevata quantità di calore, utili per le linee industriali. All’interno del tubo c’è un filamento di tungsteno avvolto in un rivestimento di quarzo. Aggiungiamo poi un gas ad alogeno per evitare che il filamento si vaporizzi. Perché? Perché questo permette di aumentare notevolmente la temperatura generata rispetto ai tradizionali tubi a raggi infrarossi. Questo cambiamento nello spettro energetico fa sì che il calore penetri più rapidamente nel materiale da trattare. In altre parole, funzionano meglio.
Come scegliere le specifiche corrette
La tensione e la potenza sono elementi fondamentali per controllare il flusso di calore. Una tensione più elevata permette di utilizzare filamenti più lunghi senza che i collegamenti si rompano. Tuttavia, è fondamentale verificare con attenzione le misure. Se si sostituisce un tubo in una macchina già esistente, la lunghezza del nuovo tubo deve essere esattamente corretta. Anche una piccola differenza di 2 mm può causare troppa pressione sul rivestimento di quarzo. Quando il tubo inizia a riscaldarsi e ad espandersi, questa piccola pressione può causare delle crepe. E nessuno vuole questo.
I connettori necessari
Di solito utilizziamo connettori di tipo R7 o Sk15. Sono dotati di meccanismi a molla o a frizione, che garantiscono un contatto elettrico preciso e prevengono qualsiasi problema legato agli arco elettrici ai terminali. Per chi lavora con raggi infrarossi a lunghezza d’onda molto corta, spesso viene applicato un rivestimento speciale sul vetro del tubo. Questo rivestimento funge da specchio, facendo sì che il calore venga diretto verso il pezzo da trattare, invece di disperdersi nell’ambiente circostante. È un modo molto più efficace per utilizzare l’energia prodotta.
Installazione e limitazioni
Per la maggior parte delle linee per la produzione di PET, questi tubi possono essere installati facilmente, basta semplicemente collegarli alla rete elettrica. Si ottiene così un riscaldamento immediato, senza dover attendere lunghi tempi di riscaldamento. Tuttavia, c’è un compromesso da considerare: poiché questi tubi diventano estremamente caldi, qualsiasi impurità presente sul vetro può causare incendi. È quindi necessario mantenere i tubi perfettamente puliti. Anche una semplice impronta digitale o uno strato di polvere possono causare problemi. Inoltre, se si installano molti tubi nello stesso spazio, è importante assicurarsi che la ventilazione sia sufficiente per gestire l’aumento della temperatura. Altrimenti, l’ambiente diventa insopportabilmente caldo.
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