実際、ヒーターの部品を交換するだけで、プラスチック加工にかかるコストを20％削減できるのでしょうか？
古いプラスチック加工ラインを使用している場合、その苦労はよくわかるでしょう。古い加熱装置を見ると、明らかに電力が無駄に消費されていることがわかります。まるで、製品だけでなく倉庫全体を温めるためにお金を払っているようです。
では、赤外線ヒーターを交換するだけで20％の省エネ目標を達成できるのでしょうか？それとも、オーブンを一から作り直さなければならないのでしょうか？
実際は、現在の設備が熱をどのように処理するかにかかっています。
秘密は波長にあります
古い加熱装置の多くは広範囲の波長を利用しています。問題は、これらの装置が非効率的であり、大量のエネルギーがオーブンの壁やプラスチックの周囲の空気を温めるために使われてしまうことです。
私たちは、中波や短波の石英ヒーターに交換します。これは、フラッドライトからレーザーに変えるようなものです。すべてを温める代わりに、プラスチック自体を直接加熱します。その結果、温度上昇が速くなり、電力消費も大幅に削減されます。
面倒な手間を避けて効率的に運用する
適当なランプを使ってもダメです。それは災害を招くだけです。
私たちは、既存の設備に最適なヒーターを選び出します。そうすれば、筐体を改造するために莫大な費用をかける必要がありません。ハロゲンランプを使えば、より高い熱密度が得られます。
そして最良な点は、必要な温度を維持しながら、少ない数のヒーターで運用できることです。
注意点
完璧なものはありません。効率が高くなれば、熱も強くなります。
もし加工速度が遅い場合、プラスチックが焦げたり変形したりするリスクがあります。PIDコントローラーの再調整が必要になります。また、古い配線が新しいヒーターの電流を支えられるかも確認する必要があります。
実際の効果
赤外線ヒーターを交換することは、1キログラムあたりの電力消費量を減らす最も迅速な方法です。古くて非効率的な機械を、再び効率的なものに変えることができます。
さらに、省エネ改修に対する補助金があれば、通常6〜12ヶ月で投資額が回収できます。悪くない取引ですね。